正大镀锌管防腐处理

　　正大镀锌管的防腐处理核心围绕“镀锌层防护+辅助防护”展开，通过多道工艺提升抗腐蚀能力，适配潮湿、户外等多种复杂环境，具体处理方式如下：

　　1. 核心镀锌层防腐工艺

　　主流采用热浸镀锌工艺，将管材浸入高温锌液中，使管体表面形成均匀、致密的锌层，锌层厚度通常在85μm以上，部分重载或高腐蚀环境用管可达到120μm以上。

　　锌层能通过牺牲阳极保护原理，优先于管材基材被腐蚀，同时隔绝空气、水分与管体接触，从根源减少锈蚀。

　　镀锌前会经过脱脂、酸洗、漂洗、烘干等预处理工序，去除管体表面的油污、氧化皮和杂质，确保锌层与基材紧密结合，避免后期出现锌层脱落，影响防腐效果。

　　2. 辅助防腐处理(针对特殊场景)

　　管端、接口等薄弱部位，会额外进行防腐处理，比如涂刷专用防腐涂料或缠绕防腐胶带，弥补镀锌层可能存在的局部覆盖不足，强化关键部位的抗腐蚀能力。

　　对于长期暴露在强腐蚀环境(如沿海、化工区域)的管材，部分会采用“镀锌+钝化”复合工艺，在锌层表面形成一层钝化膜，进一步提升耐盐雾、耐潮湿性能，延长使用寿命。

　　部分场景会搭配防腐配件使用，如防腐密封圈、专用接头等，避免因配件腐蚀间接影响管材整体防腐效果。

　　3. 防腐性能保障

　　出厂前会通过盐雾试验、附着力测试等检测，确保镀锌层无漏镀、起皮等问题，盐雾试验中通常能耐受500小时以上不出现明显锈蚀，满足常规环境的长期使用需求。

　　镀锌层与管材基材结合紧密，在运输、安装过程中不易因轻微碰撞脱落，能持续保持防腐作用，适配建筑、市政、工业输送等多种场景的防腐要求。