正大钢塑复合管施工技术交底

　　正大钢塑复合管施工全流程指南

　　正大钢塑复合管结合了钢材的高强度与塑料的耐腐蚀优势，广泛应用于建筑给排水、工业流体输送等领域。为确保施工质量与系统运行稳定性，需严格遵循以下施工规范，全过程契合GB/T 18742《冷热水用钢塑复合管》及相关工程设计要求。

　　一、施工前期核心准备

　　1.1 材料进场把控

　　- 规格核对：管材、管件的公称直径(DN15-DN200常用规格)、压力等级需与设计图纸一致，重点检查产品标识是否清晰标注“正大”品牌、执行标准及生产日期。

　　- 质量抽检：管材外观需无裂纹、鼓包、脱皮，内壁塑料层光滑无划痕;管件密封面平整，橡胶密封圈弹性良好。每批次随机抽取3根管材进行壁厚测量，偏差需在±0.5mm范围内，不合格材料严禁入场。

　　- 存储管理：管材应水平堆放在干燥通风场地，离地高度≥100mm，堆叠层数不超过5层;管件单独存放于防雨防潮的货架上，避免阳光直射导致塑料层老化。

　　1.2 工器具调试

　　施工前需对专用工具进行校验与调试，确保精度达标：

　　- 切管机：更换新的细齿锯片，切割时管材转速控制在20-30r/min，保证切口平整无毛刺;

　　- 滚槽机：针对不同管径调整滚槽深度(DN65-100槽深1.8mm，DN125-200槽深2.2mm)，试滚后用卡尺测量，偏差≤0.1mm;

　　- 螺纹加工工具：板牙需与管材螺纹规格匹配(55°圆锥管螺纹)，加工前涂抹专用切削液，避免螺纹出现断牙、崩裂。

　　二、关键施工流程与操作规范

　　2.1 管道预处理

　　1. 精准切割：根据现场测量长度，用切管机垂直切割管材，切割后立即用倒角器对管端内外侧进行45°倒角，倒角长度1-2mm，防止安装时划伤密封圈或塑料层。

　　2. 清洁处理：用压缩空气(压力0.5MPa)吹扫管内碎屑，或用不掉毛的棉布蘸清水擦拭内壁，禁止使用酒精、汽油等有机溶剂，避免腐蚀塑料层。

　　3. 标记定位：明装管道按设计间距弹线确定支架位置，暗埋管道需在墙面、地面标注走向及接口坐标，标注误差≤5mm。

　　2.2 连接工艺实施

　　不同连接方式适用场景不同，需严格区分操作要点，严禁混用密封材料。

　　2.2.1 螺纹连接(DN≤100)

　　- 密封处理：生料带需顺螺纹方向缠绕，DN15-DN32缠绕5-6圈，DN40-DN100缠绕7-8圈，缠绕后用手轻压，确保生料带紧密贴合螺纹间隙，不得进入管腔内部;

　　- 拧紧操作：用管钳匀速拧紧，当管件与管材接触后再拧入1-2牙，外露螺纹保持1-2牙为宜，拧紧扭矩参考：DN50为35N·m，DN80为55N·m，避免过度用力损坏塑料层。

　　2.2.2 沟槽连接(DN≥65)

　　1. 滚槽操作：将管材固定在滚槽机卡槽内，调整滚槽轮与管材轴线垂直，启动设备后缓慢加压，滚槽过程中持续涂抹润滑脂，防止槽壁起皱;

　　2. 密封安装：将橡胶密封圈套在管端，确保密封圈居中无扭曲，然后对接两根管道，使密封圈完全嵌入沟槽内;

　　3. 卡箍紧固：安装沟槽卡箍，用扭矩扳手按对角顺序分次拧紧螺栓，DN100螺栓紧固扭矩为65N·m，DN150为80N·m，紧固后检查卡箍与管道间隙是否均匀。

　　2.3 支架安装与管道敷设

　管道敷设时需注意：热水管道应设置轴向伸缩节，伸缩节间距≤30m，补偿量按设计温差计算;穿越楼板、墙体时需安装钢套管，套管内径比管径大2号，套管与管道之间的缝隙用防火岩棉填塞密实，两端用密封膏封严。