正大镀锌管冲洗

　　正大镀锌管冲洗操作指南

　　(围绕冲洗目的、方法、注意事项及质量控制展开)

　　一、镀锌管冲洗的必要性

　　1. 核心目的

　　清除杂质：去除管内残留的焊渣、铁锈、油污及镀锌层表面氧化锌颗粒。

　　防腐保障：防止杂质在管内堆积导致局部腐蚀(如点蚀、缝隙腐蚀)。

　　流体安全：确保输送介质(如水、气体)的纯净度，避免二次污染。

　　2. 适用场景

　　新管安装前：清除生产及运输过程中的污染物。

　　长期停用后：去除管内沉积物及微生物膜(如冷却水系统)。

　　维修后：焊缝打磨、镀锌层修补后的清洁处理。

　　二、冲洗方法与操作步骤

　　1. 冲洗前准备

　　2. 冲洗流程

　　封堵与连接：

　　管道两端加装盲板，预留冲洗口与排水口。

　　连接高压水泵与进水口，排水口接入废水收集装置。

　　预冲洗：

　　低压(0.3-0.5MPa)通水，排出管内松散杂质，持续5-10分钟。

　　高压冲洗：

　　逐步升压至1.0-1.5MPa，水流速度≥1.5m/s，循环冲洗30-60分钟。

　　关键点：每10分钟切换水流方向一次，确保全面清洁。

　　水质检测：

　　排水口取样，检测浊度(≤5NTU)、PH值及氯离子含量。

　　干燥与封存：

　　压缩空气吹扫(压力0.6-0.8MPa)，管内残留水分≤0.5g/m²。

　　封堵两端，喷涂防锈油(可选)。

　　三、质量控制与验收标准

　　1. 冲洗效果评估

　　2. 常见问题与处理

　　四、正大镀锌管冲洗的特殊注意事项

　　1. 镀锌层保护

　　水质要求：避免使用含强酸(PH<4)或强碱(PH>10)的冲洗液。

　　防锈处理：冲洗后24小时内完成干燥，必要时喷涂水性防锈剂(如正大配套产品)。

　　2. 焊接部位清洁

　　焊缝区域：重点冲洗焊渣堆积处，可用软毛刷辅助清理。

　　热影响区：检查镀锌层是否因焊接脱落，脱落处需补涂冷镀锌漆。

　　3. 环保与安全

　　废水处理：冲洗废水需经沉淀、过滤后排放(符合GB 8978-1996标准)。

　　人员防护：避免高压水直接接触皮肤，操作区域设置警示标识。

　　五、推荐冲洗方案(按管径分类)

　　六、总结与建议

　　冲洗优先级：

　　新管：预冲洗+高压冲洗+干燥。

　　维修管：焊缝打磨→高压冲洗→防锈处理。

　　成本优化：

　　循环利用冲洗水(需加装过滤装置，成本约5000-8000元/套)。

　　批量冲洗时，采用并联管道系统提高效率。

　　技术支持：

　　正大提供镀锌管冲洗技术咨询(电话：0310-XXXXXXX)，可定制冲洗方案。

　　通过以上规范操作，可确保正大镀锌管冲洗效果达标，延长管道使用寿命，保障系统运行安全。