正大镀锌钢管安装施工工艺

　　正大镀锌钢管(含镀锌圆管/方矩管)完整安装施工工艺

　　核心执行标准：遵循GB/T 3091《低压流体输送用焊接钢管》、GB 50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB 50268《给水排水管道工程施工及验收规范》，适配给排水、消防、燃气、支架管网等通用场景，无品牌关联额外要求，工艺适配所有合规镀锌钢管。

　　一、施工前准备(核心前置工序，避免返工)

　　1. 材料核验(关键合规项)

　　1. 核对钢管规格：外径、壁厚、长度符合设计要求，壁厚公差≤±10%，无负偏差超标;镀锌层均匀完整，表面无漏镀、起皮、结瘤、裂纹、锈蚀等缺陷，镀锌层附着力达标(敲击无脱落)。

　　2. 核验质量文件：需提供材质证明书、镀锌层检测报告，材质多为Q235B/Q355B，对应执行标准清晰可查。

　　3. 配套管件验收：弯头、三通、法兰、管卡等管件需与钢管规格匹配，同为热镀锌材质(避免异种材质接触生锈)，密封件(垫片、密封圈)无老化、破损。

　　2. 机具与辅料准备

　　机具：切割机/锯床、套丝机、沟槽机、电焊机(焊接连接用)、管钳、扳手、打压泵、卷尺、水平仪、角磨机;

　　辅料：防锈漆(补漆用)、密封胶、生料带、镀锌专用焊丝(焊接用)、支吊架钢材、非金属垫片(支架用)。

　　3. 现场条件确认

　　1. 安装点位放线完成，标高、轴线经复核无误;支吊架预埋件/安装基础牢固，符合承重要求。

　　2. 作业环境：室外作业避开雨雪、大风天气(镀锌层补漆需干燥环境);低温环境(≤5℃)需做好防冻措施，避免密封件脆裂。

　　二、核心安装流程(按施工顺序)

　　1. 管道切割(切口质量决定连接可靠性)

　　1. 优先用切割机或锯床切割，严禁气割(气割会破坏切口镀锌层，且切口不平整);方矩管需保证切口与管轴线垂直，偏差≤1°。

　　2. 切割后用角磨机打磨切口，去除毛刺、飞边、锌瘤，保证切口光滑平整，避免划伤密封件或影响连接贴合度。

　　3. 切割后立即对切口裸露部位刷防锈漆2遍，待底漆干燥后再进行后续工序，防止切口锈蚀。

　　2. 管道连接(3种主流连接方式，按需选用)

　　镀锌钢管核心连接方式为**螺纹连接、沟槽连接**，焊接连接仅适用于特定场景(需做好二次镀锌或防锈)，严禁盲目焊接。

　　三、 试压验收(关键合格项，必须执行)

　　1. 试压前准备：封堵管道两端，打开所有阀门、排气阀，向管道内注水，排尽内部空气，确认无渗漏隐患后关闭排气阀。

　　2. 强度试压：试验压力为设计压力的1.5倍，稳压30min;期间管道无变形、无渗漏，压降≤0.05MPa为合格。

　　3. 严密性试压：强度试压合格后，降至设计压力，稳压2h;检查所有连接点、管件、阀门，无渗漏、压降≤0.02MPa为合格。

　　4. 试压后处理：试压合格后排净管道内积水，对试压过程中破损的镀锌层补刷防锈漆，做好试压记录存档。